環鏈電動葫蘆的關鍵配件主要有起重鏈條、鏈輪、導鏈器、安全離合器、起升電機、限位技術等，這些關鍵配件技術的提升是環鏈電動葫蘆整體提升的基礎。

環鏈電動葫蘆的關鍵配件主要有起重鏈條、鏈輪、導鏈器、安全離合器、起升電機、限位技術等，這些關鍵配件技術的提升是環鏈電動葫蘆整體提升的基礎。
起重鏈條：是環鏈電動葫蘆承載的關鍵零部件，選用合適的鏈條是環鏈電動葫蘆非常關鍵的環節。合格的起重環鏈，除了最小破斷拉力達到標準要求，鏈條的總伸長率應在合格的范圍內，鏈條表面的硬度、滲碳層深、鏈條焊接強度等都是要考慮的因素。鏈條的5環或11環節距誤差，圓環的形狀誤差，直接影響鏈輪鏈條的傳動平穩性。鏈條的節距誤差小，越是容易控制脫鏈及爬鏈現象，有效降低傳動噪聲，增加鏈條使用壽命。
鏈輪：鏈輪要做到平穩的傳動鏈條，首先鏈輪的幾個關鍵尺寸和鏈窩形狀公差很重要，鏈輪關鍵尺寸有節圓直徑、齒頂圓直徑、槽底平面到鏈輪中心的距離、鏈窩分度誤差等，有些關鍵尺寸的誤差要求控制在 ＜ 0. 1 mm 范圍內，遠遠高出以前國內一些制造廠所理解的范圍。加上這些尺寸的特殊性在于設計上的許多數據要靠具體情況下試驗得出，不同制造廠家的鏈條會有不同的鏈輪來與之匹配。所以，這些也是國內許多制造廠難解決的技術問題。其次鏈輪表面硬度也應控制在一定的合理范圍內，否則鏈條鏈輪嚙合，鏈輪太軟會造成鏈輪過早磨損，影響嚙合精度，鏈條太硬會造成損傷鏈條。再者鏈輪的制造誤差也是目前國內很難解決的技術問題，必須有一套合理的制造工藝來保證，國內鏈輪制造方法常用的有鑄造鏈輪和機加工鏈輪2種。如何控制鏈輪的制造誤差及熱處理變形，是制造廠值得探討的技術問題。根據我國現有制造技術和可控制制造成本有利角度，在此推薦機加工鏈輪。隨著我國機械制造業的發展，采用數控加工技術加工起重鏈輪已被一些制造廠應用，目前國內已有少數幾個廠家掌握了這方面的成熟技術，并已達到國外先進技術水平。
導鏈器：環鏈電動葫蘆的鏈條位于鏈輪中，嚙合傳動相對跳動和沖擊較大，所以需要有一裝置幫助鏈條按照鏈輪形狀有規律的運動，這就是導鏈器的功能。目前國內導鏈結構形式很多，有壓輪式、壓板式，壓板式又分壓平環鏈式和壓立環鏈式。導鏈器導鏈的尺寸要根據實際鏈條和鏈輪齒輪來定，這是一個要求工藝上和試驗來驗證的技術參數。導鏈器起保證鏈條平穩運行的作用，若導鏈器設計錯，反而阻礙鏈條順暢運行。
安全離合器：我國標準JB/T5317—2007《環鏈電動葫蘆》要求，起重量大于0.5t的環鏈電動葫蘆應裝設安全離合器，其限載值應在1.3～1.6倍額定起重量范圍。標準只是規定了限載值誤差。安全離合器的限載穩定性和耐用度在國外也是有明文規定，如除上述限載值要求之外增加60%載荷情況下60 s持續打滑試驗以增加安全離合器可靠性。
起升電機：作為環鏈電動葫蘆的起升電機，目前國內有2種形式，錐形轉子電機和圓柱轉子電機。錐形轉子電機結構簡單，自帶制動器，制動裝置少了電氣控制環節，減少了因其他電氣控制原件故障而造成失效的概率，電機+制動器整體成本低。但是，錐形轉子電機，由于性能上先天缺陷，能耗高，很難適合頻繁的工作級別，特別是雙繞組雙速情況下。對于圓柱轉子電機，僅從電機本身結構來講，圓柱轉子結構簡單，工藝合理，制造成本低，易于實現雙繞組雙速，損耗低，效率高。但是，由于它需外帶與之相配的制動器，加上起重機械起重電機有它的特殊性———起動和制動力矩倍數要高，外帶制動器，結構加大，電機 + 制動器成本增加，電氣控制復雜，增加了一個故障點，所以 2種形式電機互有利弊。從時代技術進步角度來講，圓柱轉子電機是發展方向，隨著我國制動器技術水平提高，錐形轉子作為起升電機將被淘汰。

限位技術 上升、下降雙極限位置限位是有效保障環鏈電動葫蘆可靠運行的重要安全保護裝置之一，由于環鏈電動葫蘆特殊性，它不像鋼絲繩電動葫蘆，鋼絲繩運行平穩，加上鋼絲繩葫蘆結構大，有較大的空間去布置限位裝置。但環鏈電動葫蘆鏈條在鏈輪中運行跳動較大，加上葫蘆整體結構很緊湊，可利用空間尺寸小，給設計上帶來很大難題。目前國內許多制造廠，不裝設限位裝置，或只裝上升單向限位，葫蘆安全隱患大。所以新的環鏈電動葫蘆在設計初，就應該綜合合理考慮雙向限位裝置結構布置，并保證其可靠。